磨床的應用
大多數的磨床是運用高速旋轉的砂輪停止磨削加工，少數的是運用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料停止加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

　　磨床能加工硬度較高的資料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性資料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能停止高效率的磨削，如強力磨削等。

　　十八世紀30年代，為了順應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等珩齒機零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出運用自然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們構造簡單，剛度低，磨削時易產生振動，請求操作工人要有很高的技藝才干磨出精細的工件。

　　1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是初次具有現代磨床根本特征的機械。它的工件頭架和尾座裝置在往復挪動的工作臺上，箱形床身進步了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復挪動的平面磨床。

　　1900年前后，人造磨料的開展和液壓傳動齒輪測量儀的應用，對磨床的開展有很大的推進作用。隨著近代工業特別是汽車工業的開展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。

　　自動丈量安裝于1908年開端應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成運用；50年代又呈現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又呈現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處置機的數字控制和順應控制等技術在磨床上得到了普遍的應用。

　　隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精細鑄造和精細鍛造工藝的開展，磨床的性能、種類和產量都在不時的進步和增長。

　　磨床是各類金屬切削機床中種類最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

　　外圓磨床是運用的最普遍的，能加工各種圓柱形和圓錐形表面面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化水平較低，只適用于中小批單件消費和修配工作。耐磨焊條

　　內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔外表。普通內圓磨床 珩磨工具僅適于單件、小批消費。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動停止外，還可在加工中自動丈量，大多用于大批量的消費中。

　　平面磨床的工件普通是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的消費效率較高，易于完成自動化，多用在大批量消費中。

　　工具磨床是特地用于工具制造珩磨機和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

　　砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由保送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率耗費僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工資料和大量消費的平面零件等。

　　特地化磨床是特地磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多品種型。