擠壓加工是小孔表面精整和強(qiáng)化的方法之一，它可以得到IT5～I(xiàn)T6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度，而且對于工具要求簡單，對機(jī)床的精度要求也低。它適合于孔徑Φ2～Φ50mm的孔，而且加工效率也很高。它的特點(diǎn)是精整尺寸、擠光表面、強(qiáng)化表層。

1、擠壓元件：擠壓元件的形狀如圖27所示。它是由工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金制造。前三種材料淬火后硬度達(dá)到HRC60～66，加工后的表面粗糙度應(yīng)小于Ra0.05μm。
在使用時最常采用的是a、d、e三種。它的前錐角α和后錐角αˊ=4o～5o；棱帶寬度b=1.5～2mm，也可以用b＝1/13d+0.3的公式計(jì)算(d為孔徑)；球形擠壓頭的球徑D=孔徑d+過盈量。
2、擠壓過盈量：擠壓頭直徑大于工件孔徑的量為過盈量。過盈量小了，孔擠壓后無法全部熨平反之會產(chǎn)生拉毛和刮傷。它的大小與工件材料、孔徑和孔的壁厚有關(guān)，有般為0.05～0.1mm。孔徑小，孔壁薄時，取小值。
3、擠壓方式：孔的長度較短和孔徑大時，采用推擠，反之采用拉擠。拉擠還可以在拉床上進(jìn)行。
4、擠壓速度：工件為塑性材料時，Vc=2～5m/min，為脆性材料時(如鑄鐵黃銅)，Vc=5～7m/min。
5、擠壓潤滑劑：工件為塑性材料時，為黃油或MoS2油膏或機(jī)械油+石墨；工件為脆性材料時，用機(jī)械油+豆油；擠壓鋁時，用高濃度的乳液；擠壓鑄鐵時，用煤油。其中機(jī)械油+石墨效果最好。
 
加工深孔，是機(jī)械加工比較難而復(fù)雜的加工，所以在加工的每一環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)對待，不可忽視。只要認(rèn)識和掌握加工條件的每一環(huán)節(jié)，就能達(dá)到預(yù)想的目的。